Analisis dan Usulan Perbaikan Dengan Metode 5S Pada Departemen Fabrikasi PT SPPA
DOI:
https://doi.org/10.35718/jinseng.v2i1.773Kata Kunci:
5S, Fabrikasi, PerbaikanAbstrak
PT SPPA adalah suatu perusahaan yang berkaitan dengan perbaikan komponen tambang atau alat berat. Perusahaan tersebut melayani perbaikan dan pemeriksaan berbagai jenis mesin, seperti genset, mesin las, kompresor, pompa air, dan traktor. Pada departemen fabrikasi perlu pembenahan dalam hal penataan lingkungan kerja, khususnya pada tempat toolkit. Departemen fabrikasi yaitu sebuah bagian dari perusahaan yang dalam pelaksanaan tugasnya meliputi pekerjaan-pekerjaan fabrikasi seperti penghalusan permukaan material, pengelasan komponen, proses penyatuan antar bagian dalam suatu barang. Pada area tempat toolkit, terlihat bahwa area tersebut kurang tertata penataannya, seperti selang yang tidak tergulung sempurna, peralatan yang dikumpulkan dalam skala besar, dan juga masih ada beberapa barang yang tidak digunakan sehingga memberi kesan memenuhi area ruang dari tempat toolkit tersebut. Maka dari itu, dibuatlah usulan perbaikan dengan menggunakan metode 5S yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke atau dapat diartikan Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin. Metode tersebut dapat digunakan untuk menghasilkan area kerja yang lebih berkualitas berhubungan dengan kelima aspek tersebut, sehingga dapat mengurangi atau mengeliminasi waktu untuk mencari peralatan di dalamnya. Lalu, dihasilkan pula usulan perbaikan melalui desain 3D yang dirancang berdasar evaluasi sebelumnya mengenai kemiripan fungsi item dan kondisi rak serta diharapkan dapat berguna untuk kepentingan perusahaan dimasa yang akan datang.
Referensi
Agustin, N., & Purnomo, H. 2013. Implementasi 5S pada CV Valasindo menggunakan Pendekatan Ergonomi Partisipatori.
Arifah, D. A., Baidowi, A. M., Rahma, R. A. A., & Phuspa, S. M. 2020. Pengaruh Faktor Pengetahuan Dan Sikap Terhadap Perilaku 5R Pekerja Pabrik Roti La-Tansa Gontor Ponorogo, Journal of Industrial Hygiene and Occupational Health, 4(2), hlm. 1-8.
Devani, V., & Fitra, A. 2016. Analisis Penerapan Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance PT. Traktor Nusantara, Jurnal Teknik Industri, 2(2), hlm. 112-119.
Endiarni, A. E. 2020. Terapan 5S dalam Peningkatan Produktivitas berdasarkan Permenaker Nomor 5 Tahun 2018, HIGEIA (Journal of Public Health Research and Development), 4(2), hlm. 201-211.
Novianto, W., & Santoso, Y. 2018. Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Bengkel pada Bengkel Lancar Motor, IDEALIS: Indonesia Journal Information System, 1(5), hlm. 57-63.
Nur, M., & Ariwibowo, O. 2018. Analisis kecelakaan kerja dengan menggunakan metode FTA dan 5S di PT. Jingga Perkasa Printing, Jurnal Teknik Industri, Vol, 4.
Oktavianus, Y., & Hartono, N. 2019. Perancangan Lemari Penyimpanan Ergonomis Sebagai Penerapan Metode 5S Pada Divisi Pembubutan Di CV. Tjokro Bersaudara Cabang Tangerang, Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri, 13(3), hlm. 235-249.
Purwanggono, B., Ruminta, R., & Irawati, S. 2014. Analisis Faktor-faktor yang Memengaruhi Motivasi Karyawan dalam Menerapkan Budaya Kerja 5s (Studi Kasus pada Karyawan PT PLN (Persero) P3jb App Semarang), Prosiding SNATIF, hlm. 57-68.
Restuputri, D. P., & Wahyudin, D. 2019. Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste Pada Pt X, Jurnal Sistem Teknik Industri, 21(1).
Reza, M., & Azwir, H. H. 2019. Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pada Area Kerja sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas Kerja (Studi Kasus Di CV Widjaya Presisi), JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, 4(2).
Rimawan, E., & Sutowo, E. 2015. Analisa Penerapan 5s+ Safety Pada Areawarehouse di PT Multifilling Mitra Indonesia, Jurnal Ilmiah PASTI, 6.
Rizkya, I., Syahputri, K., Sari, R. M., & Siregar, I. 2019. 5S implementation in welding workshop–a lean tool in waste minimization, In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 505, No. 1, p. 012018), IOP Publishing.
Sari, A. D., Rahmillah, F. I., & Aji, B. P. 2017. Implementation of 5S method for ergonomic laboratory, In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 215, No. 1, p. 012032), IOP Publishing,
Widianti, T. 2015. Implementasi 5S untuk Optimalisasi Keselamatan, Kesehatan, dan Performa Kerja, Jurnal Teknik Industri, 2(2), hlm. 114.
Wiratmani, E. 2015. Analisis Implementasi Metode 5S Untuk Pemeliharaan Stasiun Kerja Proses Silk Printing Di PT Mandom Indonesia Tbk, Faktor Exacta, 6(4), hlm. 298-308.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2025 Satria Hadi Wibowo, Abdul Alimul Karim; Sigit Rahmat Rizalmi

Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.



