Analisis Pengukuran Produktivitas Kerja Karyawan Pada Proses Fabrikasi di Machining Bay dengan Metode Stopwatch Time Study di PT. XYZ
DOI:
https://doi.org/10.35718/jinseng.v2i1.769Kata Kunci:
Produktivitas, Pareto Chart, Fishbone Diagram,, FabrikasiAbstrak
PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri reparasi alat berat. Dalam menjalankan proses bisnis perusahaan, departemen di PT. XYZ dituntut untuk saling terintegrasi agar mencapai produktif. Salah satu departemen di PT. XYZ adalah departemen fabrikasi, yang terdiri dari welding bay dan machining bay. Pada departemen ini terdiri dari 3 pekerja dengan 1 operator utama dan 2 helper. Tingkat produktifitas pada departemen ini masih dibawah 80% atau berada di tingkat rendah. Dalam menghitung produktivitas pekerja, dilakukan pengambilan data dengan metode stopwatch time study. Selanjutnya data tersebut diklasifikasikan sebagai kegiatan produktif, supporting, dan juga non produktif sesuai dengan kriteria perusahaan. Lalu Pareto Chart dibentuk untuk menentukan persentase terbesar penyebab dari kegiatan non produktif dan juga supporting beserta fishbone diagram yang menunjukkan akar permasalahan yang ada di departemen machining bay. Pada proses fabrikasi di machining bay, produktivitas kerja karyawan hanya mencapai 42% dan support sebesar 30%, serta tingkat non produktif mencapai 28%. Dilakukan analisis Pareto pada kategori support dan non produktif, didapatkan persentase dengan kumulatif 80% pada kategori support ialah weekly routine sebesar 33%, discussion sebesar 31%, dan clean up 26%, sedangkan pada kategori non produktif terdapat rest dengan 41%, waiting sebesar 24%, dan personal time sebesar 22%. Berdasarkan pareto chart yang telah dianalisa, permasalahan yang banyak mendominasi di machining bay dilakukan analisa kembali terkait akar masalah yang terjadi di PT. XYZ. Berdasarkan fishbone diagram, permasalahan utama terjadi pada man, method, management, serta machine.
Referensi
Cahyawati, A. N., & Prastuti, N. D. (2018). Analisis Pengukuran Waktu Kerja pada Proses Packaging Kasa Hidrofil Menggunakan Metode Stopwatch Time Study. Prosiding SENIATI, 256-260.
Desmarwansyah, N., & Purba, E. (2008). Growth and yield of glyphosate-resistant corn under different timing of glyphosate application. Asian Journal of Plant Sciences.
Harrisma, O. W., & Witjaksono, A. D. (2013). Pengaruh stres kerja terhadap produktivitas kerja melalui kepuasan kerja. Jurnal Ilmu Manajemen, 1(2), 650- 662.
Lumbantobing, H., Purbasari, A., & Siboro, B. A. H. (2018). Analisis Gerakan Kerja Untuk Memperbaiki Metode Kerja dan Efisiensi Waktu Pengerjaan Produk Menggunakan Metode MOST (Studi Kasus PT. Infineon Technologies Batam). PROFISIENSI: Jurnal Program Studi Teknik Industri, 6(2), 66-71.
Monoarfa, H., Juliana, J., Setiawan, R., & Karim, R. A. (2021). The influences of Islamic retail mix approach on purchase decisions. Journal of Islamic Marketing.
Nuzapril, M., Susilo, S. B., & Panjaitan, J. P. (2017). Hubungan antara konsentrasi klorofil-a dengan tingkat produktivitas primer menggunakan citra satelit landsat-8. Jurnal Teknologi Perikanan dan Kelautan, 8(1), 105-114.
Rohani, Q. A., & Suhartini, S. (2021, March). Analisis Kecelakaan Kerja dengan Mengunakan Metode Risk Priority Number, Diagram Pareto, Fishbone, Five Whys Analysis. In Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan (Vol. 1, No. 1, pp. 136-143).
Saputra, R., & Santoso, D. T. (2021). Analisis Kegagalan Proses Produksi Plastik pada Mesin Cutting di PT. FKP Dengan Pendekatan FMEA dan Diagram Pareto. Barometer, 6(1), 322-327.
Slameto, S. (2016). The Application of Fishbone Diagram Analisis to Improve School Quality. Dinamika Ilmu, 59-74.
Sritomo, W. (1989). Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja, Edisi Pertama.
Sutalaksana, Iftikar Z. (2006), Teknik Tata Cara Kerja. Laboratorium Tata Cara Kerja & Ergonomi, Departemen Teknik Industri ITB, Bandung.
Tirkaamiana, D., Pertiwi, O. R., & Prabaswari, A. D. (2019). Analisis Efisiensi Kerja Berdasarkan Waktu Baku pada UMKM XYZ Yogyakarta. In Semin. dan Konf. Nas. IDEC (pp. 2-3).
Trimarjoko, A., Saroso, D., Purba, H., Hasibuan, S., Jaqin, C., & Aisyah, S. (2019). Integration of nominal group technique, Shainin system and DMAIC methods to reduce defective products: A case study of tire manufacturing industry in Indonesia. Management Science Letters, 9(13), 2421-2432.
Wignjosoebroto, Sritomo. (2000) Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu Teknik Analisis untuk Meningkatkan Produktivitas Kerja, Jakarta : PT. Gunawidya.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2025 Auliya Aisyah Putri, Abdul Alimul Karim

Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.



